1、前处置：
目的：除掉工件外表的油污、灰尘、锈迹，并在工件外表生成一层抗腐蚀且可以增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处置后不但外表没有油、锈、尘，而且原来雪白色有光泽的外表上生成一层平均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料平均地喷涂到工件的外表上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
应用静电吸附原理，在工件的外表平均的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末经过回收系统回收，过筛后能够再用。
3、高温固化
目的：将工件外表的粉末涂料加热到规则的温度并保温相应的时间，使之凝结、流平、固化，从而得到我们想要的工件外表效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（普通185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到废品。普通工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却
出炉冷却是将喷塑过程的结果停止冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处置
目的：使经过静电喷涂 后的工件到达某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处置工艺 。
喷塑产品检验规范
1.目的
确保喷塑产品检验规范化，到达统一有效地对产品停止质量控制。
2.范围
本规范适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。
五金工具喷塑产品请求规范：
1.试制喷塑产品检验方法
新产品或新改型的喷塑产品，次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品构造契合设计请求；喷塑产品外部丝印契合设计请求，包括丝印位置、颜色、大小、明晰度。
喷塑产品构造方面
1.1喷塑产品构造根本请求：喷塑产品的尺寸及装配应契合图纸请求，契合相应技术请求和国度规范。
1.2喷塑产品构造检验办法：喷塑产品送检后用相应半废品试装一台，考证产品的构造正确，并且请求喷塑产品装置便当。试装的半废品，请求装置孔位不偏移，螺钉装置能紧固到位，不倾斜：显露喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要适宜；不允许偏移抵在产品孔边沿以至露不出喷塑产品上、下盖配合严密，装置拆卸便当；喷塑产品内的铆套不允许松动以至零落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如呈现同样问题，按批量不合格处置。
1.3喷塑产品外观方面
外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力停止检验。
1.3.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的榜样或色板分歧，喷涂后的产品外表色泽平均，目测没有明显色差。
1.3.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应契合设计及运用请求，喷涂厚度平均，附着力强。
1.3.3产品清洁：产品内外可见外表部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
1.3.4喷塑产品外部丝印检验请求
检验喷塑产品的丝印内容和颜色契合设计的图纸请求，丝印明晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能识别或缺损形成的较大丝印断线等缺陷。
1.3.5喷塑产品外观缺陷检验请求
1.3.5.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必需先做防水实验。每批喷塑产品抽取2%作防水实验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品装置上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、反面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品外表擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸能否浸湿，未浸湿既为合格。防水实验后，再将一切产品翻开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、破绽；上下盖分离面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸适宜，不允许有老化、不平均和破损，胶垫材质必需与样品分歧。
喷塑产品外表不允许有生锈现象，喷塑产品外表喷塑厚度要平均，不能有喷塑零落漏底，这样会形成喷塑产品生锈。
1.3.5.2损坏变形：喷塑产品外表不允许有碰伤、变形，外表应平整无边角翘起、折弯现象。
1.3.5.3擦伤：不允许因摩擦形成擦伤。
1.3.5.4颗粒：喷塑产品外表不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
1.3.5.5凹坑：喷塑产品外表不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。
1.3.5.6划痕：喷塑产品外表不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品外表不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。
1.3.5.7缝隙：喷塑产品要可以防水，对缝隙也有请求。
2.检验结果处置：
喷塑产品构造检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的状况下，将不合格品退回返工处置；假如喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报质量控制中心。
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