工作前及时启动风机排风。操作时必须戴上防毒口罩或者通风面具；调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对45°角试喷，不得对人，对自己及点评（如开关插座等）房子高血压漆喷出造成伤害。空气压缩机要有人专管，开机时遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超正使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。在使用喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业喷涂。
设备操作说明：设备启用前的准备（设备大修后也适用），打开喷烤漆房大门，将房内所有的杂物清理干净，不允许堆放易燃易爆物品。将主电控柜内所有断路器合上，并将照明柜开关置于“ON”，喷漆房的照明灯亮，启动送风机和排风机，系统开始运转。
喷漆作业
人工将工件推进喷漆房，在控制柜上按下喷漆按钮，所有的开关切换到喷漆状态，按下照明按钮，打开照明进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门，开始喷漆作业。喷漆完毕，按下停止按钮，系统停止运行。
烤漆作业加热：打开照明再开上2台送风机避免灰尘进入房内，把需要烤的产品推进房内，先关闭2台送风机再打开加热系统检查是否正常加热，系统正常就可以运转。
系统温度设定：开始加热之前，在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度，系统开始正常运行，进行自动控制。
注意：（1）烤漆作业时，应严格控制系统的温度上限，本系统设计的最高使用温度为80℃，绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故，造成设备损坏。
（2）房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品，引发爆炸或火灾。
设备停机，设备使用完毕后，按照以下的操作顺序停机：在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮，各个设备停止运行，将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。安全要求：工作场地严禁烟火。严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。严禁在运转的设备上喷涂作业。车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。用磨机打磨时，将周边的易燃物清理干净方可作业。安全设施要求：喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识，并张贴在显著位置。所有电器设施应符合防爆要求，均应有可靠接地。 喷烤漆房清理：喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。要保持工作环境的卫生与通风，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理，放入带盖的专用金属桶内，妥善处理。安全检查：喷烤漆组长负责每天日常点检，负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查，发现问题及时维修。操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。应急处理：发生安全事故，操作人员要第一时间告知责任主管。设备维护保养：每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧，以及柜内除尘清洁，开关信号线的检查紧固，在进行这项工作时必须先把电源关掉，确保在无电状态下进行。每三个月对电源电压进行检查，确保电压在要求范围内，零线接触良好。每三个月对电机进行温升检查，应在要求范围内。每三个月对气体回路进行检查，确保无漏气现象。漆雾棉的更换，根据系统的使用状况，一般工作80个小时对出风口的吸附过滤棉进行检查更换，否则会影响漆雾处理效果，系统达不到设计处理能力。活性炭每半年进行一次检修更换，确保系统的处理。各个送风机及抽风机轴承座每个月检查一次，是否螺丝松动确保良好运行。顶部高效过滤棉、进风口过滤网每半年根据具体使用状况进行检查更换。
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